Химическая стойкость изделий «МАГНАТ»

Основные преимущества полимерных изделий ТМ “МАГНАТ”:

1.Соединение деталей изделий при помощи сварки на производстве что обеспечивает герметичность, а также простой и быстрый монтаж, небольшой вес, вес полимерного колодца существенно ниже, чем колодца из железобетона, что упрощает его транспортировку, установку и уменьшает стоимость выполнения монтажных работ, устойчивость к нагрузкам (физическим, химическим и т.д.)

2. Конструкция изделий ТМ “МАГНАТ” позволяет устанавливать их на проезжей части дорог с интенсивным движением и нормативной нагрузкой А до 11,5 (нормативная осевая нагрузка 115 кН).

3. Простота обслуживания

Все детали колодцев и емкостей запроектированы для возможности их промывки с помощью гидродинамических машин и легкого доступа для обслуживающего персонала

4. Большое количество вариантов исполнения по эскизам и чертежам Заказчика, короткие сроки поставки. Полимерные изделия ТМ “МАГНАТ” производятся непосредственно на производстве и имеют заводское качество, что обеспечивает минимальные сроки поставки готовых изделий для конкретного объекта при соблюдении требований к качеству готовых изделий.

5. Устойчивость к химическим средам, в том числе к агрессивным промышленным стокам. 6. Длительный срок службы: при соблюдении условий монтажа и эксплуатации срок службы колодца составляет не менее 50 лет. Герметичность. Полимерные колодцы запроектированы полностью герметичными. В большинстве регионов России высокий уровень грунтовых вод (далее – УГВ), который в период весенних и осенних паводков часто достигает отметки поверхности грунта. Поэтому герметичность – это основной приоритет конструкции полимерных изделий ТМ МАГНАТ.

7. Поставляется как готовое изделие, соответственно уменьшается время монтажа и увеличивается герметичность.

Химическая стойкость

Полимерные изделия ТМ “МАГНАТ” обладают высокой химической стойкостью к большинству агрессивных сред, под влиянием которых традиционные материалы корродируют, стареют и разрушаются. Химическая стойкость является производной температуры, концентрации, давления и типа воздействующего на материал изделия вещества. При нормальной температуре 20 °С изделия ТМ “МАГНАТ” устойчивы к действию большинства щелочей и таких неокисляющих кислот, как соляная и фосфорная. Изделия устойчивы к воздействию спиртов, формальдегидов и сложных эфиров (этилацетата). Ввиду своей высокой химической стойкости колодцы могут также использоваться при транспортировке неочищенных стоков промышленных предприятий максимальной температурой стоков +60 °С, минеральных удобрений.

Полимерные изделия ТМ “МАГНАТ” изготавливаются из спиральновитой трубы «МАГНАТ СВТ», которая производятся методом непрерывной шнековой экструзии полиэтилена низкого давления согласно ТУ 22.21.29-001-18933979-2018

Полиэтилен – это пластичный материал, который имеет хорошие диэлектрические свойства и небольшую поглотительную способность. Он физиологически нейтрален, ударостоек, не ломается и не имеет запаха. Обладает низкой газопроницаемостью и паропроницаемостью. Полиэтилен не реагирует со всеми щелочами, растворами каких бы то ни было солей, концентрированной плавиковой и соляной кислотами. Материал устойчив к бензину, алкоголю, маслу, овощным сокам, воде. В органических растворителях не растворим, но может ограниченно в них набухать. Разрушающее действие на полиэтилен оказывают 50% азотная кислота, а также жидкие и газообразные галогены фтор и хлор. Таблица стойкости полиэтилена к различным веществам приведена в приложении Е.

В атмосфере инертного газа и при нагревании в вакууме полиэтилен весьма стоек, но на воздухе при нагревании он может деструктироваться уже при температуре 80°С. К низким температурам до -70 °С устойчив. Солнечная радиация и ультрафиолетовые лучи подвергают полиэтилен фотодеструкции, поэтому в качестве стабилизаторов используются производные бензофенов и сажа. Полиэтилен практически безвреден, так как опасные для здоровья людей вещества в окружающую среду не выделяются. ПЭ2НТ11-9 (аналог зарубежного PE100). Другое применяемое обозначение в России данной марки полиэтилена – ПЭ100.

Из-за своей высокой плотности полимер, изготовленный при низком давлении, более плотный, теплостойкий, жесткий и твердый. Также он имеет большую устойчивость к растворителям, чем полиэтилен, изготовленный при высоком давлении. Полиэтилен, изготовленный с низким давлением применяется также как электроизоляционный материал.

По горючести полиэтилен, также как полипропилен, отнесен, согласно стандарту DIN 4102, к классу В: В1 – трудно возгораемые и В2 – нормально возгораемые. Полиэтилен ПЭ100 физиологически безвреден и годен к контакту с пищевыми продуктами.

В таблице приведена химическая стойкость ПНД изделий к различным веществам:

Стойкость к абразивному износу

Полимерные изделия ТМ МАГНАТ имеют высокую стойкость к гидроабразивному износу, что обуславливает целесообразность их применения для транспортировки жидкостей с содержанием твердых частиц. При применении полимерных колодцев в сетях самотечной ливневой канализации с содержанием твердых частиц износ стенок лотка будет составлять менее 0,5 мм за весь 50-летний эксплуатационный период, и им можно пренебречь. Такие результаты дает метод испытания на стойкость к истиранию, который был разработан в Техническом университете г. Дармштадт (Германия). Продольный канал из трубы, изготовленной из испытываемого материала, длиной 1000 мм, закрывается крышкой и заполняется смесью песка, гравия и воды. Канал раскачивается в продольном направлении на ± 22,5°. Каждые 10 000 циклов смесь заменяется на новую. Глубина износа измеряется по 20 различным точкам при помощи микрометра. Измерения производятся после 50 000, 100 000 и 200 000 циклов. Значение после 100 000 циклов эквивалентно истиранию после 50-летнего срока эксплуатации. На рис. 2.1 приведена износоустойчивость труб из различных материалов.

Лотковое основание колодцев из ПЭ обладает за счет малой шероховатости стенок повышенной пропускной способностью, как и все другие полимерные материалы: ПП, ПВХ, что доказано практикой их длительной эксплуатации.

Самоочищение лотков обеспечивается наличием уклона лотковой части основания от входа к выходу потока в процессе производства оснований колодцев